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●縮水（坑）產(chǎn)生的原因：
制件在模具中冷卻時(shí)，由于制件的壁厚不一致而導(dǎo)致塑膠收縮不均勻而引起的凹痕，叫縮水。它一般出現(xiàn)在塑件的壁厚區(qū)、凹形、內(nèi)圓角相接的平面上。解決縮水的原理是：在制件冷卻過程中，熔膠不斷補(bǔ)充制件收縮引起的空缺。因此在正常情況下要保證熔膠補(bǔ)充的通道不受阻和有足夠的補(bǔ)充壓力。（如果縮水產(chǎn)生在澆口附近時(shí)，可以通過延長(zhǎng)保壓時(shí)間來解決；如果塑件在厚壁處產(chǎn)生縮水時(shí)應(yīng)該延長(zhǎng)塑件在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間；如果嵌件周圍由于熔體局部收縮引起縮水，這主要是由于嵌件的溫度太低造成的，應(yīng)設(shè)法提高嵌件的溫度；如果由于供料不足引起塑件表面縮水應(yīng)增加供料量。此外，塑件在模內(nèi)的冷卻時(shí)間必須充分） 
 

• 在注塑工藝上的解決辦法：
• 注塑條件問題:
• 注射量不足；
• 提高注射壓力；
• 增加注射時(shí)間；
• 增加保壓壓力或時(shí)間；
• 提高注射速度；
• 增加注射周期；
• 增加塑料的壓縮密度（提高背壓、降低速度）；
• 增加注射緩沖量。
• 溫度問題：一個(gè)合格的產(chǎn)品關(guān)鍵在于模溫料溫，此溫度關(guān)系到熔料在模腔內(nèi)面的流動(dòng)性，流動(dòng)性越好越有利于調(diào)機(jī)，一般原料只在標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍內(nèi)使用*，因?yàn)榱蠝馗邥?huì)燒膠，溫度低流動(dòng)性不好，總之模溫料溫高低都會(huì)使塑件縮水，所以，在調(diào)試過程中一定要掌握*溫度狀況。
• 物料太熱造成過量收縮；
• 物料太冷造成充料壓實(shí)不足；
• 模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；
• 模溫太低造成充模不足；
• 模具有局部過熱點(diǎn)；
• 改變冷卻方案。
• 模具問題：如果縮水遠(yuǎn)離澆口處，一般是由于模具結(jié)構(gòu)中的某一部位熔料流動(dòng)不暢，阻止壓力傳遞而造成。總之，在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意壁厚均勻，盡可能地減少加強(qiáng)筋、凸柱等地方的壁厚。可從以下方面加以改善：
• 增大模具澆口；
• 增大分流道；
• 增大主流道；
• 增大噴嘴孔徑；
• 改進(jìn)模具排氣結(jié)構(gòu)；
• 平衡充模速度；
• 避免充模料流中斷；
• 澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；
• 如有可能減少制品壁厚差異；
• 設(shè)備問題：
• 增大注塑機(jī)的塑化容量；
• 使注射周期正常。
• 冷卻條件問題：
• 制件在模具內(nèi)冷卻過長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短制件冷卻時(shí)間；
• 將制件在熱水中冷卻；

3.如何解決飛邊？（也叫溢料或批鋒）
●產(chǎn)生飛邊的原因：
產(chǎn)品飛邊主要是由于模具的缺陷原因造成的。其它原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模具上沾有異物等。

• 如何判斷產(chǎn)生飛邊的原因？

在一般情況下，采用短射的辦法，即在注塑壓力速度較低、不用保壓的情況下注塑出制件90％的樣板，檢查樣板是否出現(xiàn)飛邊，如果出現(xiàn)，則是模具沒有配好或是注塑機(jī)的鎖模力不足，如果沒有出現(xiàn)，則是由于注塑條件變化而引起的飛邊，比如：保壓壓力太大、注射速度太快等。

• 常見的飛邊產(chǎn)生的原因及解決飛邊的辦法：
• 模具問題：
• 型腔和型芯未閉緊；
• 型腔和型芯偏移；
• 模板不平行；
• 模板變形；
• 模具平面落入異物；
• 模具排氣不足；
• 模具排氣孔太大。
• 設(shè)備問題：
• 制品的投影面積超過了注壓機(jī)的zui大注射面積；
• 注塑機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；
• 模具安裝不正確；
• 鎖模力不能保持恒定；
• 注塑機(jī)模板不平行；
• 拉桿變形不均。

(3)注塑條件問題：
①鎖模力太低；
②注射壓力太大；

• 注射時(shí)間太長(zhǎng)；
• 注射速度太快；
• 充模速度不等；
• 模腔內(nèi)料流中斷；
• 加料量控制太大；
• 操作條件造成的注射周期反常。

(4)溫度問題：

• 料筒溫度太高；
• 噴嘴溫度太高；
• 模具溫度太高。

(5)設(shè)備問題：

• 增大注塑機(jī)塑化容量；
• 使注射周期正常。
• 如何解決飛邊與縮水的矛盾：
• 降低注射速度，降低注射壓力，同時(shí)增大保壓壓力和時(shí)間；
• 如果這時(shí)出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象，則需要提高成型溫度；
• 如果只是局部縮水而增壓引起的飛邊，則要檢查縮水部位周圍的膠位是否太薄，因?yàn)樵斐杀〉牡胤饺菀桌鋮s，而熔膠未能補(bǔ)充到縮水的部位。

4、黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因及解決辦法：
1）料管溫度設(shè)定太高使熔料過熱分解，則應(yīng)檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當(dāng)降低料筒的溫度；
2）熔料在料筒中滯留時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致局部過熱分解，則應(yīng)檢查料筒、噴嘴及螺桿防止回流閥內(nèi)有無數(shù)儲(chǔ)料死角，并加以修理；
3）熔料與料筒壁磨擦過熱使熔料分解，對(duì)此應(yīng)調(diào)整螺桿與料筒的空隙，避免過大剪切力，澆口過小或注塑速度太快；
4）模具內(nèi)殘留的氣體由于絕熱壓縮而引起燃燒，使熔料過熱分解，對(duì)此可適當(dāng)降低注射速度并改進(jìn)模具的排氣口結(jié)構(gòu)。
5.熔接線（也叫熔接痕、接合線）
●熔接線產(chǎn)生的原因：
制品產(chǎn)生熔接線的原因通常是由于兩股或更多來自不同方向的原料相遇時(shí)其前端部分已冷卻，在結(jié)合處不能*融合而產(chǎn)生的一種制件外觀缺陷。一般情況下，它主要影響制品外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）。