不論是在造粒還是在注塑工藝中，原材料在采購、儲存、運輸過程中都要檢測水份，避免水份超標造成的損失。造粒用得多的是風冷磨面熱切和水環磨面熱切，塑料粒子在包裝前也需要檢測其水份，水份達到出廠要求后才能裝袋；在注塑工藝中，檢測烘干前和烘干后的塑料粒子，既能夠保證塑料含水率達到注塑要求，還能zui大程度控制烘料時間，節約能源，提升效率；一些注塑半成品也需要控制其水分含量，使其達到下一步工藝要求。
塑膠顆粒是一種或集中高分子化合物、化學助劑或其他材料（橡膠或無機材料）在成型設備中受一定的溫度、壓力等作用下熔融塑化并可以流動、成型及固化的合成材料，冷卻后在常溫下能保持既定形狀的制品材料，此過程也稱之為造粒。
在塑膠顆粒造粒過程中，水份含量是影響合成樹脂、無機粉體、化工助劑的加工工藝、產品外觀和產品特性的一個重要因素，在造粒過程中應用嚴格控制，如下：1、水份對無機粉體的影響：以無機粉體為例，在純樹脂中添加各類無機粉體，可以提升塑料樹脂的相關性能，若無機粉體的水份含量超標，不僅影響無機粉體的采購、儲存、運輸成本，而且會使造粒出來的塑料粒子含有大量氣泡，導致拉力等物理性能下降。2、水份對造粒過程的影響：水份含量是成型塑膠顆粒的一項重要出廠指標，在包裝前需要對水分含量進行控制。
目前國內在塑膠行業產品中有關水份檢測使用的設備大都采用烘箱加電子天平。此法固然屬于標準方法，但是實驗方法過程復雜、時效長、效率低，同時，因采樣因素，檢測時間還遲緩于物料干燥時間，不能給企業在物料含水量的測定方面提供超前科學的數據，也滿足不了企業工業化的生產。為了解決塑膠行業中的這種困惑，滿足塑膠各個階層的水份檢測和控制測試的需求，深圳冠亞公司經過多年的研究、試制，目前CS-002功能母料水分檢測儀已廣泛應用于塑料、橡膠、無機粉體、有色金屬等行業中。真正做到了高效、環保、節約企業檢測成本，降低了能源消耗。
1、稱重范圍：0.001g-210.000g
2、水分測定范圍：0.01%-100%
3、固含量測定范圍：100-0.01%
4、專里：《一種工業產品的水分檢測設備》
5、測試模式：快速（可選：自動、定時、階梯定時、階梯自動）
6、稱重系統：RMH
7、樣品質量：0.001g-210.000g
8、加熱溫度范圍：環境溫度-249.9℃
9、溫度誤差：≤0.5℃
10、測試恒重溫度誤差：≤0.4℃
11、溫度精確至：0.1℃
12、專li：《一種新型水分儀加熱處理系統設備》
13、加熱源：分子源
14、固含量精度：0.01%.
15、顯示：彩色7寸液晶觸摸屏
16、溫度窗口：實時顯示當下環境溫度
17、環境溫度顯示誤差：≤0.5℃
18、設備數據存儲：存儲100組數據
19、打印功能（選配）：熱敏打印
20：專li：《新型快速固含量測定》
21：樣品盤：
22：USB通訊（選配）：上層數據分析軟件
23、參數:20種
21、操作模式：全屏幕觸控式
22、校準模式：多種重量校準模式
23、試樣溫度：-40℃－50℃；
24、工作環境溫度：5℃－50℃；
25、相對濕度：≤80%RΗ；
26、電源：220V±20V/50Hz±1Hz
27、凈重：4.5Kg
1、儀器外接電源需有接地線，建議儀器在實驗室使用，僅允許使用符合相關標準并帶接地插頭的電纜作為延長線，禁止斷開儀器接地插頭，若電壓不穩，需配置穩壓器；
2、使用時，操作臺面避免振，避免流動性的風吹，水分儀精密性*，振動和流動性的風吹都會導致儀器測試結果出現偏差；
3、定期校準，儀器有自動校準功能，建議每周定期校準一次；
4、粉體樣品要盡量平整鋪滿樣品盤底面，使粉體樣品快速、充分的受熱；
5、儀器稱重系統為精密設備，嚴禁按壓、重壓、沖擊等，測試時，樣品盤輕拿輕放，防止暴力損壞；
6、測量一次之后，待樣品盤冷卻，儀器溫度下降到室溫后，再進行下一次測試，保障測試數據的準確性；
7、測定過程中請檢測人員全程佩戴防塵口罩，棉質保護手套以免接灼傷。
