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1、標(biāo)準(zhǔn)稠度:

也叫標(biāo)稠用水量。是指100份半水石膏粉，使它獲得標(biāo)準(zhǔn)流動(dòng)性所需要的加水量，用百分?jǐn)?shù)表示。它是描述半水石膏粉性能的一項(xiàng)很重要的指標(biāo)，是對(duì)比石膏粉質(zhì)量、描述半水石膏粉其它性能指標(biāo)的基礎(chǔ)。其含義是：在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件和一定石膏量（300±1g）和預(yù)定稠度水量下，按一定的實(shí)驗(yàn)方法，石膏料漿自由擴(kuò)展直徑達(dá)220±5mm時(shí)，加水量占石膏量的百分?jǐn)?shù)。α－半水石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度小，一般為45%～55%，而β－半水石膏標(biāo)準(zhǔn)稠度大，一般為70%～80%。

2、細(xì)度

它也是描述半水石膏粉性能的一項(xiàng)重要的指標(biāo)。其關(guān)系到半水石膏的凝結(jié)速度和模型強(qiáng)度。一般情況下，石膏粉的細(xì)度越細(xì)，其顆粒的比表面積越大，與水的接觸面積越大，在水中的溶解速度也越快，與水結(jié)合后反應(yīng)充分，石膏漿的凝結(jié)速度加快，形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)多，則模型強(qiáng)度高，但吸水率相應(yīng)降低。不過當(dāng)半水石膏粉的細(xì)度達(dá)到一定限度時(shí)（例如比表面積達(dá)到15000cm2時(shí)），由于產(chǎn)生較大結(jié)晶應(yīng)力，模型強(qiáng)度反而下降。β石膏粉的細(xì)度較粗（一般為80～90目），模型強(qiáng)度較低；而α石膏的細(xì)度較細(xì)（一般為120～180目），模型強(qiáng)度較高。

3、凝結(jié)時(shí)間

初凝時(shí)間是指在標(biāo)稠用水量下，從石膏粉撒入水中至石膏漿失去流動(dòng)性開始變稠時(shí)所經(jīng)過的時(shí)間；終凝時(shí)間是指在標(biāo)稠用水量下，從石膏粉撒入水中到石膏漿體固化時(shí)所經(jīng)過的時(shí)間。石膏粉凝結(jié)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)是：在標(biāo)準(zhǔn)稠度下，一般初凝時(shí)間不小于6min，終凝時(shí)間不大于25min。適宜的凝結(jié)時(shí)間是石膏粉在生產(chǎn)中正常使用的必要條件。在實(shí)際生產(chǎn)中我們希望初凝時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，終凝時(shí)間短一點(diǎn)為好。如果在使用中初凝時(shí)間太短，小于6min，則證明石膏粉夾生沒有炒熟，或新炒制沒有陳腐，或石膏粉受潮，影響注模操作，終影響生產(chǎn)；若終凝時(shí)間太長(zhǎng)，遠(yuǎn)大于25min，則說明石膏在炒制時(shí)過燒，含有過燒石膏，其表現(xiàn)為石膏漿太稀，注模時(shí)易漏漿，甚至石膏漿不凝固，影響生產(chǎn)。

4、抗折強(qiáng)度

模型的機(jī)械強(qiáng)度是關(guān)系到其使用壽命的重要性能指標(biāo)。模型的強(qiáng)度指標(biāo)有抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。抗折強(qiáng)度是描述模型強(qiáng)度常用的主要指標(biāo)。一般檢測(cè)抗折強(qiáng)度，有2h濕抗折強(qiáng)度和40℃干燥抗折強(qiáng)度。在生產(chǎn)實(shí)際中，在保證模型良好吸漿性能的前提下，應(yīng)盡量提高其強(qiáng)度，以延長(zhǎng)其使用壽命。

5、結(jié)晶水含量

石膏粉是一種結(jié)晶混合物，由于炒制工藝的不同，其中會(huì)含有生石膏（CaSO4·2H2O）、半水石膏（CaSO4·0.5H2O）和無水石膏（CaSO4，過燒石膏）。在炒制過程中欠燒會(huì)產(chǎn)生生石膏，火大或者炒制時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成過燒會(huì)產(chǎn)生無水石膏，這都會(huì)影響石膏的凝結(jié)時(shí)間，影響生產(chǎn)正常使用。有時(shí)由于石膏粉放置時(shí)間過長(zhǎng)受潮，也影響正常使用。通過測(cè)定結(jié)晶水的含量，可判斷石膏粉質(zhì)量的優(yōu)劣。一般合格的石膏粉結(jié)晶水的含量在5.2%～6.2%。

6、表面硬度

石膏模的表面硬度直接影響到其使用壽命和坯體的質(zhì)量。因?yàn)槟Ｐ驮谑褂弥胁粩嗟財(cái)D壓、擦模、泥漿侵蝕，會(huì)使工作面磨損，出現(xiàn)麻面，導(dǎo)致模型報(bào)廢。測(cè)量模型表面硬度的方法有劃痕硬度法和耐磨耗性2種。劃痕硬度是在測(cè)量尺寸穩(wěn)定性后，用劃痕硬度試驗(yàn)機(jī)，測(cè)定荷重50g時(shí)被劃起傷痕的幅度，數(shù)值愈小，表示材料的表面硬度愈高。耐磨耗性是在測(cè)量尺寸穩(wěn)定性后，將其試體表面往復(fù)平磨30次，測(cè)定其質(zhì)量減少率，數(shù)值愈小，說明試樣的表面硬度愈高。一般石膏模在標(biāo)準(zhǔn)稠度下的劃痕硬度為0.21mm左右，耐磨耗性為13.4%左右。

7、吸水率

吸水率是石膏模型的一項(xiàng)很重要的性能參數(shù)。吸水率是石膏模吸收水的質(zhì)量與干石膏模質(zhì)量之比，用百分?jǐn)?shù)表示，它是模型吃漿能力的反映。吸水率指標(biāo)主要與混水量（膏水比）有直接的關(guān)系。石膏粉的混水量愈大，則模型干燥后形成的氣孔愈多，吸水率愈大。衛(wèi)生陶瓷注漿模型的吸水率一般為40%～48%。模型的氣孔種類有開口氣孔和封閉氣孔。模型的吸水率主要與模型的開口氣孔率有關(guān)，成正比關(guān)系。

8、擴(kuò)散系數(shù):

石膏模型的開口氣孔率只能說明模型的吸水量與成坯速度沒有直接的關(guān)系。擴(kuò)散系數(shù)是表示在單位時(shí)間內(nèi)泥漿中的水在模型中擴(kuò)散的面積，用Dg表示。注漿過程中成坯質(zhì)量與模型的擴(kuò)散系數(shù)有一定的函數(shù)關(guān)系。模型的擴(kuò)散系數(shù)大，成坯質(zhì)量反而降低；模型的擴(kuò)散系數(shù)小，反而形成較厚的坯體。這是因?yàn)閿U(kuò)散系數(shù)大時(shí)，在模型的內(nèi)表面很快形成一層致密的坯層，減緩泥漿中的水繼續(xù)遷移脫水成坯；而擴(kuò)散系數(shù)小時(shí)，此脫水過程進(jìn)行得不強(qiáng)烈，坯體表面一直保持其多孔性，不影響內(nèi)層水的滲透和成坯。

9、膨脹率

膨脹率也是石膏粉（石膏模）的一個(gè)很重要的控制參數(shù)。石膏的膨脹在生產(chǎn)中嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響注模生產(chǎn)，損壞母模胎型，造成模型變形。過去，因?yàn)楫a(chǎn)品器型簡(jiǎn)單，對(duì)石膏模型質(zhì)量要求不嚴(yán)，沒有對(duì)膨脹率參數(shù)引起重視。隨著成形工藝技術(shù)發(fā)展，產(chǎn)品體積越來越大，器型結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜，模型的活塊越來越多，對(duì)模型質(zhì)量要求得越來越嚴(yán)格，因此對(duì)膨脹率參數(shù)要引起重視。因石膏模型的膨脹造成的模型變形、跑漿甚至模型報(bào)廢影響生產(chǎn)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

摘錄石膏建材網(wǎng)