魚粉因原料的來源、加工方法的不同而在質量上存在很大的差異。市場上摻假物的存在、以劣充好也影響了魚粉的質量。因此，除常規成分析外，選用適宜指標判定魚粉質量具有重要的意義。
水分控制目的
優化蒸汽濕熱處理條件，以提高顆粒飼料質量，降低加工成本，并減少環模/壓輥磨損。在蒸汽濕熱處理前混合物水分較低，給粉料添加少量的水，有利于蒸汽處理中的熱傳導，從而降低電力消耗，提高生產效率，改進顆粒飼料質量。
水分控制原則：
（1）進廠原料的水分檢驗，看是否符合飼料原料質量標準。
（2）檢測每班生產的*混合粉料（混合機內的混合粉料）的初始水分（蒸汽處理之前）。
另一個辦法，是根據日糧各種原料的水分（蒸汽處理之前）。如果該粉料水分低于13%，在混合時給粉料噴添適當數量的水分，所添加的水分可以促進熱傳導，從而改進蒸汽處理和制粒作業。如果粉料初始水分已達13%或更高，則不要添加水分。
（3）目標溫度。多數情況下，混合粉料溫度（制粒之前）越高，顆粒飼料質量越好，電力消耗越少，機器磨損也越小。常規制粒條件下，可以達到的高混合粉料溫度受制于混合物料的初始溫度和能給混合料注入多少蒸汽。根據經驗，凝結1%蒸汽（飽和干蒸汽）可使混合物料升溫15 ℃。蒸汽處理后的混合粉料水分可以增加到16.5—17%。因此，多數情況下混合粉料溫度升幅可達到45℃（注入大約3%的蒸汽）。譬如說，混合物料初始溫度是30℃，蒸汽處理后物料溫度應達到75℃。如果達不到這個目標溫度，則應檢查蒸汽中是否含水（濕蒸汽）。
（4）控制終產品水分。對大多數制粒產品來說，大水分設定在12.5%。任何時候終產品水分都不應超過13%，否則可能發霉，特別是暖季。當混合粉料初始水分低于12.5%時，目標水分應設定在高于初始水分2%，而不是12.5%。
（5）要檢測終產品水分，在每種日糧每批生產初期更要檢查，根據檢測結果調整冷卻器停留時間以達到目標水分。
如果已經沒有調節余地而終產品水分仍然過高的話，為了讓終產品水分降到目標水分，在并未向混合機加水的情況下，則只能減少蒸汽用量從而降低混合粉料的溫度。這是不得已的辦法。如果在冷卻器前加一臺空氣熱交換器，提高進冷卻器內的空氣溫度，冷卻后的物料可以減少一些水分。
1、稱重范圍：0-60g
2、水分測定范圍：0.01-100%
3、稱重讀數：0.01g
★★JK稱重系統傳感器
4、樣品質量：0.5-60g
5、加熱溫度范圍：起始-180℃
★★加熱方式：應變式混合氣體加熱器
★★微調自動補償溫度高15℃
★★★★加熱源：400w鹵素燈
6、稱盤尺寸： 100mm(可循環使用)
7、顯示7種參數：
★★ 水分值，樣品初值，樣品終值，測定時間，溫度初值，終值，恒重值
★★紅色數碼管獨立顯示模式
8、雙重通訊接口：RS 232（打印機
RS 232（計算機）
9、外型尺寸：110×205×325(mm)
10、電源：220V±10%
11、頻率：50Hz±1Hz
12、凈重：3.5Kg
